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ホーム > ニュース > 業界の洞察 > ウォータージェット切断中に磁器が割れるのはなぜ？ – 原因と解決策

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ウォータージェット切断中に磁器が割れるのはなぜ？ – 原因と解決策

ウォータージェット切断で磁器が割れる理由と、その防止方法をご紹介します。最適な圧力、速度、研磨材の選定、そして完璧な切断を実現するためのセットアップのヒントを学びましょう。

Aug 12th,2025 684 ビュー

ウォータージェット切断中に磁器が割れるのはなぜですか？（そして修復方法）

磁器は、その耐久性と美観から、装飾タイル、衛生陶器、技術部品などの素材として現在人気があります。しかし、その脆さゆえにウォータージェット切断時に割れやすく、製造業者や加工業者にとって悩ましい問題となっています。破損、欠け、マイクロクラックでお困りの方は、このガイドでその根本原因と実証済みの解決策を解説します。

ウォータージェット切断中に磁器が割れるのはなぜですか?

最も一般的かつ根本的な理由は通常、次の 4 つであり、お客様からの一般的な懸念事項でもあります。

1. 材料の脆さと内部応力
磁器は柔軟性に欠けるため、高圧水（特にガーネットなどの研磨剤を含む水）にさらされると微小なひび割れが生じる可能性があります。製造工程中に既に内部応力が生じていると、磁器の脆さがさらに増し、ひび割れの発生を抑制します。

2. 過度の圧力または研磨力
ウォータージェットは通常30,000～90,000 PSIの圧力で切断しますが、40,000 PSIを超える圧力では磁器にひび割れが生じることがよくあります。研磨剤（例えば、60番の粗いガーネット研磨剤）の量が多すぎると、応力が悪化することもあります。この場合、圧力を調整して応力を軽減する必要があります。

3. 不適切な速度と長時間の露出
切断速度が遅すぎるとひび割れが進行し、速すぎると切断が不完全になる可能性があります。これはシーソーのように繊細なバランスであり、「最適な」速度を見つけることが問題解決の鍵となります。

4. 不十分なサポートと振動
多くの場合、硬い支持材（金属、プラスチック）は衝撃波を伝達します。柔らかい支持材（ゴム、フォーム）は振動を吸収し、ひび割れを軽減します。

5. ノズルの摩耗またはずれ
注：これは多くのお客様が見落としがちな点です。ノズルが摩耗すると、噴流が不安定になり、圧力が不均一になり、陶器にひび割れが生じる可能性があります。定期的な点検が不可欠です。

では、ひび割れを防ぐ方法：ベストプラクティス
✅ 圧力を下げる – 30,000 PSI から始めて、必要な場合にのみ上方に調整します。
✅ より細かい研磨剤を使用する - 80～120 グリットのガーネット研磨剤を使用すると、侵食が最小限に抑えられます。
✅ 速度の最適化 – スクラップ材料で増分速度をテストします。
✅ 柔らかい裏地素材 - ネオプレンまたはポリウレタンが振動を抑制します。
✅ ノズルの状態を確認する – 摩耗したミキサー/ノズルを交換します。
✅ プレカットアニーリング（可能な場合） - 熱処理により内部応力を軽減できます。

Fedjetのおすすめ: 繊細なデザインの場合、初期衝撃を軽減するために、エッジ穿孔またはパルスジェットモード（使用可能な場合）を使用することをお勧めします。

ウォータージェットで磁器を切断しても、必ずしもエッジが割れるわけではありません。圧力、研磨材、速度、サポートを調整することで、きれいで正確な切断が可能です。それでも問題が解決しない場合は、ウォータージェットのメーカーにご相談ください。

サポートが必要ですか？当社の専門家は脆性材料の切断を専門としています。カスタマイズされたソリューションについては、お問い合わせください。