Fedjetting Techは、超高圧ウォータージェット切断プラットフォームに画像認識システムを正式に統合しました。このシステムは、加工可能なワークピースや残材シートのリアルタイム画像をキャプチャすることで、加工可能な領域を瞬時に計算し、不規則なスクラップ形状に合わせてCADプロファイルを自動的にネスティングします。これにより、材料の無駄、セットアップ時間、原材料コストを大幅に削減できます。
ビジョン支援型ウォータージェット切断：革新的なマッピングとCAD自動ネスティングによる端材最適化1. はじめに：精密ウォータージェット切断におけるセットアップのボトルネックを克服ウォータージェット切断は、金属、石材、ガラス、複合材料など、様々な素材を熱による歪みや微細なひび割れを起こさずに低温で切断できる汎用性の高さで広く知られています。しかし、従来の機械セットアップ手順では、部品のマッピングやシートの位置合わせの際に、生産性の大きな障壁となることが少なくありません。基準点の手動設定、不規則な材料境界の測定、端材や端材へのCAD部品の位置決めには、オペレーターの多大な時間とスキルが必要となり、結果として端材の無駄な利用や部品あたりのコスト上昇につながることが少なくありません。
こうした作業効率の低さを解消するため、Fedjet Waterjetは、表面マッピングと動的なCADネスティングを自動化し、材料効率を最大限に高める統合型光学ビジョン認識システム（OVR）を開発しました。
2. コアテクノロジー：高精度オーバーヘッドカメラによる即時マッピングFedjetビジョンシステムは、切断ベッド上部に設置された産業用オーバーヘッドカメラアレイを用いて、ワークピースまたは原材料の高解像度画像を撮影します。
即時境界抽出：カメラによる1回の撮影で、ビジョンアルゴリズムが物理的なエッジ、クランプ領域、既存の穴、表面欠陥を解析し、高精度な2D加工境界輪郭を数秒で自動生成します。
マッピングの大幅な高速化：プローブの手動位置決め、レーザーロケーターの位置合わせ、多点原点設定を不要にすることで、セットアップ時間を最大80%短縮し、多品種少量生産環境における迅速なターンアラウンドを実現します。
3. 付加価値機能：残材に対する動的CAD自動ネスティング初期表面マッピングに加え、Fedjetはオプションで高度なソフトウェアモジュール「自動残材ネスティング」を提供しています。原材料や切断後の端材に複雑な非長方形形状が含まれている場合、新しい切断プロファイルを手動で配置して最適化することは事実上不可能です。
自動形状認識：ビジョンモジュールは、端材の不規則な境界を正確に計算し、使用できない部分（切断済みの穴やエッジの欠陥など）を特定します。
スマートCADレイアウト充填：必要なDXF/CADプロファイルは、識別された使用可能な境界内に自動的に配置、回転、ネストされ、ネスト密度を最適化し、安全なエッジマージンを維持します。
材料利用率の最大化：従来、プログラミングの難しさから廃棄されていた端材、ドロップピース、端材を、完全に加工できるようになり、原材料の廃棄物を収益性の高い製品へと転換できます。
4. 産業製造における戦略的メリットFedjetのビジョン支援技術を導入することで、具体的な運用面および経済面でのメリットが得られます。
直接的な材料費の削減：端材を再利用可能な材料に変換することで、スクラップ率を大幅に削減し、原材料の調達コストを低減します。
オペレーター依存度の最小化：自動エッジ識別とネスティングにより、手動測定による誤差を排除し、オペレーターの技術習得障壁を低減します。
生産スループットの向上：高速マッピングと最適化された切断パスの組み合わせにより、機械の稼働時間と生産量を最大化します。
Fedjetウォータージェット切断装置についてFedjet（江蘇Fedjetting Tech Co., Ltd.）は、航空宇宙、金属加工、自動車、および産業材料加工向けに設計された超高圧ウォータージェットシステム、高圧ポンプユニット、およびインテリジェント自動切断装置の業界をリードするメーカーです。詳細な技術仕様については、fedjetwaterjet.comをご覧ください。
